Учет производства в 1С: Управление нашей фирмой (УНФ)

1С:Управление нашей фирмой (УНФ) предоставляет малому бизнесу все необходимые инструменты для планирования и учета производственной деятельности – от составления планов до выпуска продукции и расчета ее себестоимости. В этом руководстве представлена пошаговая инструкция по настройке 1С:УНФ и ведению производственного учета, которая будет понятна даже начинающим пользователям. Вы узнаете, как включить функции производства, подготовить справочники (номенклатуру и спецификации), оформить документы заказа на производство, выпуска продукции и сдельного наряда, а также про особенности многоэтапного (поэтапного) производства и давальческой схемы. Мы рассмотрим основные сценарии, чтобы вы смогли эффективно использовать 1С:УНФ для управления вашим производством.

Возможности и схемы производства в 1С:УНФ

1С:УНФ поддерживает различные схемы организации производства на малых предприятиях:

Собственное производство из материалов организации. Предприятие выпускает продукцию из собственного сырья и материалов.
Давальческое производство. Выпуск продукции из давальческого сырья, когда материалы предоставляет заказчик (клиент), либо передача своих материалов в переработку на сторону.
Комбинированные схемы, когда часть компонентов производится самостоятельно, а часть привлекается по переработке.

Для собственного производства компания может выбрать один из двух подходов учёта:

Пошаговое оформление документов (вручную): пользователь сам последовательно создает документы «Заказ на производство», «Производство» (выпуск продукции) и при необходимости «Сдельный наряд» для учета труда. Этот вариант прост и подходит для несложных производств.
Производство через этапы: предполагает разбивку процесса на технологические операции (этапы) в спецификации. Пользователь создает заказ на производство с этапами, после чего выполняет этапы через специальное рабочее место «Выполнение этапов» – программа автоматически формирует документы производства и сдельные наряды по каждому этапу. Такой вариант удобен при многопередельном или сложном технологическом процессе.

Обратите внимание: В 1С:УНФ доступны оба варианта учёта – можно вести упрощённый учёт производства единым этапом или детализировать процесс на несколько стадий (операций) с отдельным учетом по каждой. Выбор подхода влияет на набор документов и настройки, которые нужно использовать.

Ниже рассмотрены настройки и шаги для организации производства, начиная с включения функциональности в программе.

Начальные настройки системы для учета производства

Чтобы приступить к учету выпуска продукции, необходимо сначала настроить информационную базу 1С:УНФ – включить специальные функции и определить основные параметры учета производства. По умолчанию в новой базе эти функции отключены, поэтому выполняем настройку вручную.

Настройка возможностей производства в 1С:УНФ (раздел «Еще больше возможностей»).

Шаги по включению функционала производства:

Откройте настройки программы. Перейдите в раздел «Настройки» и выберите пункт «Еще больше возможностей» – здесь находятся дополнительные опции по различным подсистемам.
Включите блок «Производство». На вкладке «Производство» установите переключатель «Планирование и учет производственной деятельности» в положение «включено». Отметьте флажками все доступные настройки в этом разделе, в том числе:
- Автоматическое распределение материалов (чтобы материалы списывались на продукцию автоматически);
- Использование технологических операций (необходимо для многоэтапного производства, если будете разбивать процесс на операции);
- Планирование операций заказом на производство (позволяет планировать загрузку по этапам производства);
- Способ расчета стоимости операций по умолчанию – выберите метод расчета затрат на операции (например, по норме времени, если хотите учитывать трудозатраты по нормативам времени).

Дополнительные общие настройки. Перейдите также на вкладку «Общее» и включите при необходимости связанные функции:
- Несколько единиц измерения для номенклатуры;
- Характеристики номенклатуры (если у продукции есть варианты, например, по цвету или размеру);
- Партии номенклатуры – обязательно включите учет партий (серий) материалов. Без партий сложно учитывать давальческое сырье отдельно от собственного, поэтому этот флажок критически важен при работе по давальческой схеме.
Включите учет работ и услуг. На вкладке «Работы» установите флаг «Выполнение работ и оказание услуг». Это позволит учитывать производственные работы (операции) и оформлять сдельные наряды.
Включите учет персонала и зарплаты. На вкладке «Персонал» включите опцию «Управление персоналом, начисление зарплаты». Данная настройка нужна, если вы планируете учитывать труд сотрудников в себестоимости через сдельную оплату труда.

После активации всех необходимых возможностей сохраните настройки. Теперь в интерфейсе программы появятся новые разделы и документы, связанные с производством. Например, станет доступен раздел «Производство» с пунктами меню «Заказы на производство», «Производство», «Выполнение этапов», «Переработка» и пр.

Совет: Если какие-то опции производства вам не нужны, вы можете их не включать. Однако рекомендуется активировать полный функционал – даже если сейчас не используете, он может пригодиться по мере развития бизнеса. Включенные настройки (например, учет операций или характеристик) не мешают работе и могут остаться не задействованными до поры.

Подготовка номенклатуры для производства

Прежде чем отражать выпуск продукции, важно завести все необходимые позиции номенклатуры: готовую продукцию, полуфабрикаты (детали), сырье и материалы, а также при необходимости технологические операции. Правильное заполнение справочника «Номенклатура» обеспечивает корректную работу документов производства.

Добавление товаров, материалов и работ в номенклатуру

Войдите в раздел «Номенклатура» через меню «Настройки» – «Справочники». Последовательно добавьте все позиции, которые участвуют в вашем производственном процессе. Минимально для каждой позиции укажите наименование и тип номенклатуры:

Готовая продукция и полуфабрикаты. Создайте карточки на каждое производимое изделие (например, конечный продукт и его составные части, если они также изготавливаются внутри фирмы). Тип для таких позиций следует выбрать «Запас» (материальная ценность). Кроме названия и типа можно сразу указать способ пополнения – выберите «Производство». При способе пополнения «Производство» программа автоматически устанавливает для номенклатуры счет учета затрат как «Незавершенное производство», что позволит учитывать затраты на эту позицию в производстве. Например, если компонент производится внутри фирмы, он должен иметь способ пополнения «Производство», чтобы его себестоимость складывалась из затрат на его выпуск.
Сырье и материалы. Для всех покупных материалов (комплектующих, сырья) также выберите тип «Запас», но способ пополнения установите «Закупка». Это значит, что для обеспечения потребности по таким позициям система будет планировать их закупку. Счет учета запасов для них обычно – складские счета учета материалов.
Услуги и работы сторонних организаций. Если в процессе используются услуги подрядчиков или какие-либо услуги, добавьте их с типом «Услуга». Они относятся на расходы компании, но не участвуют в расчете себестоимости продукции (в отличие от работ).
Внутренние работы (операции). Для учета трудовых операций, выполняемых вашими сотрудниками в процессе производства, добавьте позиции с типом «Работа» или «Операция».
- Тип «Работа» предназначен для внутренних работ производственного характера (сборка, монтаж, ремонт и т.п.) – для таких позиций можно задавать расценки, и они участвуют в расчете себестоимости через сдельную оплату. В карточке номенклатуры типа «Работа» доступен выбор способа расчета стоимости (по норме времени или фиксированная) – это влияет на расчет зарплаты сотрудников за эту работу.
- Тип «Операция» используется, если вы хотите отразить технологические этапы производства как отдельные сущности. Операции могут применяться при многостадийном производстве, когда процесс выпуска конечного продукта разбивается на несколько фаз. Например, для изделия «Стул» можно завести операции «Сборка» и «Обивка». Операции будут указываться в спецификациях и документах производства, но сами по себе (в отличие от типа «Работа») не предполагают отдельной оплаты – оплата труда все равно фиксируется через документы начисления зарплаты.

Вы можете сгруппировать номенклатуру по категориям и группам для удобства поиска, однако это необязательно. В конфигурации УНФ обычно уже есть преднастроенные группы, например «Работы и операции» для соответствующих типов номенклатуры. Распределите новые позиции по нужным группам при необходимости.

Если у номенклатуры есть характеристики (варианты изделий, например, размеры, цвета и т.д.), вы можете задать их на вкладке «Характеристики» карточки номенклатуры. Для каждой характеристики можно будет создавать свою спецификацию (технологическую карту), что удобно, когда один и тот же товар производится в разных вариантах – например, разные размеры требуют разного расхода материалов.

Счета учета. В карточке номенклатуры на вкладке «Счета учета» по умолчанию подставляются счета из плана счетов управленческого учета. Проверьте, правильно ли указаны счета для незавершенного производства и затрат на производство для вашей продукции и материалов. Обычно для производимой продукции устанавливается счет учета незавершенного производства (типа НЗП, активный счет) и счет для косвенных производственных затрат, распределяемых на себестоимость. Эти счета используются при расчете себестоимости выпуска.

Обратите внимание: В управленческом учете 1С:УНФ план счетов более гибкий, чем в бухгалтерских решениях – вы можете редактировать и детализировать счета при необходимости. Например, при желании можно настроить отдельные субсчета для разных цехов или видов продукции, чтобы затем получать детальные отчеты по себестоимости.

Создание спецификаций (рецептуры изделий)

Спецификация – это перечень материалов и операций, необходимых для изготовления единицы продукции. По сути, спецификация играет роль технологической карты или рецепта, по которому выполняется производственный процесс. Заранее заведенные спецификации помогают программе автоматически списывать требуемые материалы и учитывать необходимые работы при выпуске продукции.

Чтобы создать спецификацию в 1С:УНФ, выполните следующие действия:

Откройте карточку номенклатуры продукции. Перейдите в справочник «Номенклатура», найдите нужную номенклатуру (ту, которую вы производите) и откройте ее для редактирования.
Перейдите по ссылке «Спецификации». В карточке товара под основными реквизитами найдите гиперссылку «Спецификации» и нажмите ее. Откроется форма списка спецификаций данного изделия (пока пустая, если еще не было создано ни одной).
Добавьте новую спецификацию. Нажмите кнопку «Создать» – откроется форма спецификации. В поле «Продукция» уже будет подставлен текущий товар (номенклатура), для которого создается спецификация.
Заполните шапку спецификации. Введите наименование спецификации – произвольное описание, которое поможет отличать данную техкарту (например, «Основная», «Спецификация №1» и т.п.). У одной номенклатуры может быть несколько спецификаций, поэтому название важно. При необходимости укажите вид производства (например, Сборка, Разборка, если предусмотрено) и выберите характеристику номенклатуры, если спецификация относится к конкретной характеристике товара.
Заполните состав изделия. Перейдите на вкладку «Состав» и добавьте строки для всех материалов, которые расходуются на изготовление продукции, с указанием их количества. Для каждой позиции укажите:
- Тип строки – Материал (для сырья/комплектующих) или Полуфабрикат/Сборка (если компонент сам является выпускаемой деталью). Если компонент имеет свою спецификацию (например, деталь, изготавливаемая внутри фирмы), то вместо типа «Материал» выберите тип «Сборка» – тогда в колонке «Спецификация» автоматически подтянется спецификация этой детали.Номенклатура – выберите конкретный материал или компонент из справочника.Количество – сколько единиц данного материала требуется на одну единицу продукции.Доля стоимости – обычно указывается 1 для всех компонентов, если каждый материал целиком идет на выбранное количество продукции. (Этот реквизит используется, когда надо распределить затраты материала на несколько продуктов; в простом случае оставляем 1.)Количество продукции – по умолчанию 1. Изменяется, если спецификация составляется не на единицу, а на партию продукции. Например, если указать количество продукции 10, то расход материалов будет рассчитан на выпуск 10 штук изделия.Спецификация (компонента) – это поле заполняется, если строка типа «Сборка». Программа сама подставит сюда ссылку на спецификацию соответствующего полуфабриката/детали, если она ранее была создана.
Пример спецификации продукции: на вкладке «Состав» указаны материалы и их количество на единицу изделия.
Добавьте операции (если применимо). Если вы включили использование технологических операций и у вас предусмотрен учет трудозатрат по нормативам, перейдите на вкладку «Операции» спецификации. Добавьте строки для каждой производственной операции, необходимой для выпуска продукта. Укажите:
- Операция – выбор из номенклатуры (например, ранее созданная позиция типа «Операция» или «Работа», напр. «Сборка и упаковка»).Норма времени – трудоемкость данной операции на единицу продукции (например, 1 час на сборку изделия).Количество продукции – обычно 1 (на которую рассчитана указанная норма).
Если производство многоэтапное, в спецификации может быть несколько операций, отражающих поочередные этапы. Например, сначала операция «Изготовление деталей» (с нормой времени на каждую деталь), а затем «Сборка и упаковка» для финального изделия.
Сохраните спецификацию. После заполнения всех необходимых данных нажмите «Записать и закрыть». Новая спецификация появится в списке спецификаций номенклатуры.

Вы можете создать отдельные спецификации для разных вариантов производства одного и того же изделия. Например, если возможно несколько рецептур или составов (разные материалы-взаимозаменители, разные технологии), заведите для каждого варианта свою спецификацию и давайте им понятные названия.

Пример: Компания производит кухонный стол, который состоит из деталей (столешница и ножки), изготавливаемых на месте. Для каждой детали создаются свои спецификации: столешница из мебельного щита, ножка стола из деревянного бруса – плюс операция «Изготовление деталей» с нормативами времени. Затем для изделия «Стол» создается спецификация, где в составе указаны готовые детали (тип «Сборка» – спецификации деталей подставляются автоматически) и добавлена операция «Сборка и упаковка» на 1 час. Таким образом, спецификации отражают многоступенчатое производство: сначала выпускаются комплектующие, затем финальное изделие.

Процесс учета производства: документы и их оформление

После того как функционал включен и справочники подготовлены, можно переходить непосредственно к отражению процесса производства в программе. Рассмотрим шаги на примере типового сценария: у предприятия есть заказ клиента на изготовление продукции, материалы закупаются (или взяты со склада), затем оформляется заказ на производство, выпуск продукции и, при необходимости, начисляется сдельная оплата. Также опишем особенности поэтапного производства и давальческой схемы.

Обеспечение материалами перед запуском производства

Прежде чем выпускать продукцию, убедитесь, что все необходимые материалы имеются в наличии на складе в достаточном количестве. Если каких-то компонентов не хватает, их следует закупить и оприходовать. В 1С:УНФ для этого предназначен документооборот закупок:

Заказ поставщику. Перейдите в раздел «Закупки» – «Заказы поставщикам» и создайте заказы на те материалы, которые нужно закупить. В заказе укажите поставщика, номенклатуру (сырье) и количество, цену (она может подтягиваться из справочника цен поставщиков).
Приходная накладная. По получении материалов от поставщиков оформите их поступление. В журнале заказов поставщикам можно по каждому заказу создать связанный документ «Приходная накладная» (кнопка «Создать на основании»), либо зайти в раздел «Закупки» – «Поступления (приходные накладные)» и ввести приход вручную, ссылаясь на заказ. В приходной накладной указывается фактическое количество полученного товара, его сумма, склад прихода и т.д.
Контроль обеспечения. Отслеживать выполнение заказов поставщикам можно с помощью отчетов склада, например «Запасы на складах» или «Движение товаров по складам» – сформируйте отчет и убедитесь, что нужные материалы поступили. Необходимое сырье должно числиться на складе, с которого будет производиться списание в производство.

После того, как материалы в наличии, переходим непосредственно к оформлению производственных документов.

Заказ на производство

Заказ на производство – ключевой документ, с которого начинается учет выпуска продукции. Он фиксирует плановое задание на изготовление определенного количества изделий из указанных материалов. На основании заказа в дальнейшем оформляется фактический выпуск.

Способ создания заказа на производство:

Если продукция выпускается под заказ клиента (то есть есть оформленный заказ покупателя на этот товар), целесообразно создавать заказ на производство прямо из документа заказа клиента. Откройте нужный заказ покупателя (раздел «Продажи» – «Заказы покупателей») и нажмите кнопку «Создать на основании» – выберите «Заказ на производство». При этом заказ на производство частично заполнится автоматически (подтянутся данные покупателя, номенклатура и количество).
Если же производство носит плановый характер (на склад, не под конкретного клиента), либо заказ клиента не оформлен, то создать заказ на производство можно напрямую. Перейдите в раздел «Производство» – «Заказы на производство» и нажмите «Создать» для добавления нового заказа.

Заполнение заказа на производство:

Шапка документа. Укажите дату и время начала и планового окончания производства. Эти поля нужны для планирования (в простых случаях можно оставить текущие дату/время). Поле «Операция» обычно автоматически устанавливается как «Сборка» (типовая операция по выпуску продукции). Далее, выберите изготовителя – подразделение или склад, где будет осуществляться сборка (например, цех производства). Если данный заказ связан с предыдущим производственным заказом (например, это второй этап) или с заказом покупателя, укажите ссылку на них в соответствующих полях документа.
Вкладка «Продукция». Добавьте строчку с выпускаемой продукцией. В поле «Номенклатура» выберите изделие, которое нужно изготовить, укажите характеристику (если используется) и количество продукции к выпуску. Поле «Спецификация» выберите из выпадающего списка – здесь отображаются все спецификации, созданные для данного изделия. Выберите нужную спецификацию, согласно которой планируется производство. Если спецификация не указана, программу можно настроить так, чтобы она позволяла оформить заказ и без нее, но тогда материалы придется вводить вручную на следующей вкладке.
Вкладка «Материалы». Нажмите кнопку «Заполнить по спецификации» – программа автоматически подберет и заполнит таблицу материалами, необходимыми для выпуска указанного количества продукции, согласно выбранной спецификации. Проверьте, все ли материалы указаны и скорректируйте количества при необходимости. Если каких-то материалов не хватает на складе, их строки могут подсвечиваться или отмечаться – позаботьтесь, чтобы к моменту выпуска они были в наличии (см. предыдущий раздел).

Вкладка «Операции». Если спецификация содержит операции и вы включили их учет, на этой вкладке должны автоматически появиться запланированные технологические операции для исполнения. Например, при многоэтапном производстве здесь будет список этапов (сборка, обработка и т.д.) для данного заказа.
Назначение исполнителей (при необходимости). В случае, когда разные этапы будут выполнять разные сотрудники или бригады, вы можете указать исполнителя(ей). В шапке заказа на производство имеется поле «Исполнитель» (отражает ответственного за весь заказ). Если на вкладке «Операции» указаны конкретные операции, можно назначить исполнителя на каждую операцию: для этого щелкните на кнопку «Еще» – «Шапка/табличная часть» и измените настройку отображения, чтобы в таблице операций появилась колонка исполнителя, затем выберите сотрудников для каждой операции. Также доступна вкладка «Ресурсы», где можно явно добавить сотрудников, бригады, оборудование и другие ресурсы, необходимые для выполнения заказа. Добавление сотрудников на вкладке «Ресурсы» позволит учесть их рабочее время (график работы подставляется из их личной карточки автоматически).
Проведение заказа. Нажмите «Провести и закрыть» для сохранения заказа. Статус нового заказа на производство по умолчанию будет «В работе» (если заказ клиента еще не подтвержден, может быть «Не подтвержден», но при проведении он обычно считается утвержденным к исполнению).

После проведения заказа на производство его можно видеть в журнале заказов. В колонке статуса или прогресса, как правило, отображается индикатор выполнения (например, кружок), который будет частично или полностью заполнен по мере выполнения заказа. Пока продукция не выпущена, кружок пустой; после полного выпуска заказанных изделий кружок окрашивается зеленым полностью (100% выполнено).

Форма «Заказ на производство» в 1С:УНФ – указаны изделие, количество и спецификация; материалы будут заполнены по спецификации автоматически.

Вкладка «Материалы» заказа на производство – программа заполнила список и рассчитала количество сырья на 5 единиц продукции по указанной спецификации.

Совет: Один заказ на производство может включать сразу несколько позиций продукции (если они производятся совместно) – в этом случае на вкладке «Продукция» добавьте несколько строк. Однако чаще на практике на каждый вид изделия создается отдельный заказ. Также не обязательно связывать заказ на производство с заказом клиента, но если продукция изготавливается под конкретного покупателя, удобнее оформить продажу позже именно на основании заказа клиента – это упростит контроль выполнения заказа и отгрузки.

После того, как заказ создан и материалы зарезервированы под него, наступает время непосредственного выпуска продукции.

Оформление выпуска продукции (документ «Производство»)

Когда продукция изготовлена (или нужно отразить её выпуск документально), оформляется документ «Производство». Он фиксирует факт выпуска указанного количества продукции и списывает использованные материалы со склада. В 1С:УНФ документ производства можно создать вручную или автоматически на основании ранее введенного заказа на производство.

Создание документа «Производство»: Откройте ранее оформленный заказ на производство. Нажмите кнопку «Создать на основании» и выберите пункт «Производство». Программа сформирует новый документ «Производство», при этом все основные поля и таблицы будут заполнены автоматически на основании данных заказа. Этот способ экономит время и устраняет ошибки при переносе данных.

Если по каким-то причинам нужно ввести выпуск без предварительного заказа (не рекомендуется, но возможно), документ «Производство» доступен в разделе «Производство» – «Производство (выпуск продукции)». В этом случае его придется заполнить вручную: указать подразделение-изготовителя, склад получателя, продукцию, материалы и т.д. Однако обычно работа через заказ удобнее.

Структура и заполнение документа «Производство»: Форма документа состоит из нескольких вкладок, аналогичных заказу:

Шапка документа. Здесь автоматически проставляются изготовитель (подразделение или склад, выполняющий производство) и получатель – склад или другое место, куда поступит готовая продукция. По умолчанию получатель может совпадать с изготовителем (если производство ведется на склад продукции) или быть иным (например, изготовитель – цех, а получатель – склад готовой продукции). Также указывается операция (сборка, переработка и т.д.), организация и ссылка на заказ на производство, по которому выпуск осуществляется.
Вкладка «Продукция». Здесь перенесена номенклатура произведенной продукции и ее количество из заказа. Проверьте, что все позиции продукции указаны верно. Если документ создавался без заказа, вручную добавьте номенклатуру, характеристику и количество произведенной продукции.
Вкладка «Материалы». Перечень материалов, израсходованных на выпуск, также заполняется из заказа на производство (или спецификации) – все позиции, их количество и статьи списания должны подтянуться автоматически. Важно указать «Списать из» – с какого склада списываются материалы (обычно это склад, где хранилось сырье, например склад материалов производства). Если документ создан с основания, это поле обычно уже заполнено по данным изготовителя/склада из заказа.
Вкладка «Отходы» (не всегда используется). Если в результате производства образуются отходы или побочная продукция, их можно указать тут с указанием склада приемки отходов. Например, обрезки материала можно оприходовать как отходы на отдельный склад.

Документ «Производство» создан на основании заказа: указаны изготовитель (подразделение) и получатель (склад продукции), а вкладка «Продукция» содержит выпущенное изделие.

Просмотрите документ «Производство»: убедитесь, что все поля и таблицы заполнены корректно и полностью. После этого нажмите «Провести и закрыть» для проведения документа. В результате проведения будут выполнены следующие операции учета:

На склад получателя оприходуется готовая продукция (увеличивается ее остаток).
Со склада списания материалов будут списаны все указанные компоненты (уменьшаются остатки сырья).
В регистре затрат зафиксируется выпуск продукции с определенными прямыми затратами (материалы) и незакрытыми косвенными (пока без зарплаты, если она не учтена).
Заказ на производство обновит процент выполнения: если весь объем произведен, статус заказа может автоматически поменяться. В журнале заказов индикатор выполнения окрасится на 100% (полностью зеленый кружок). После этого можно изменить состояние заказа на «Завершен» вручную, зайдя в заказ (это не обязательно, но помогает отличать завершенные заказы от находящихся в работе).

Журнал «Заказы на производство» после выпуска: кружок статуса окрашен полностью зелёным, что означает выполнение заказа на 100%.

Примечание: Пока готовая продукция числится в подразделении-изготовителе (например, цеху), стандартные складские отчеты могут не показывать её на основном складе. Чтобы увидеть перемещение продукции, можно оформить перемещение запасов на склад готовой продукции или сразу реализацию. На практике часто делают так: после выпуска документом «Производство» продукция оказывается на промежуточном складе (или в цехе), откуда ее надо переместить на склад реализации. Подробнее об этом – в следующем разделе.

Отражение труда и сдельной оплаты (документ «Сдельный наряд»)

Если в себестоимости продукции необходимо учесть затраты труда сотрудников (сдельную заработную плату), в 1С:УНФ используют документ «Сдельный наряд». Этот документ фиксирует выполненную работу в количественном и стоимостном выражении для последующего расчета зарплаты. Как правило, на каждый заказ на производство создается свой сдельный наряд (или несколько, если работники сдавали работу поэтапно).

Создание сдельного наряда: Откройте оформленный заказ на производство (желательно, когда продукция уже выпущена или в процессе выпуска). Нажмите «Создать на основании» и выберите «Сдельный наряд». Откроется форма сдельного наряда, которая заполняется автоматически: подставляется ссылка на заказ, вид работ, исполнитель (если был указан в заказе), и т.д. В таблице сдельного наряда отразится перечень работ/операций по данному заказу. Однако некоторые поля потребуют заполнения вручную – например, фактическое количество (объем) выполненных работ и нормы времени.

Заполнение сдельного наряда:

В шапке документа укажите сотрудника-исполнителя, выполнившего работу, если он не подтянулся автоматически или если нужно заменить (например, бригаду на конкретного работника). Если над заказом трудилось несколько сотрудников, возможен вариант оформления нескольких сдельных нарядов либо добавления строк по каждому работнику.
В табличной части проверьте перечень операций/работ. По каждому виду работы укажите фактически выполненный объем (например, фактическое количество изделий, обработанных данным сотрудником, или фактически отработанные часы). Часто плановые нормы времени и количество не заполняются автоматически, поэтому можно нажать кнопку «Изменить количество» – «Заполнить фактическое количество по плановому», чтобы скопировать плановые значения и затем при необходимости откорректировать их.
Укажите стоимость нормо-часа или выполненной работы, если она не задана. В типовом случае стоимость может подтягиваться из нормы времени и тарифной ставки, указанной в карточке работы или сотрудника. Если нет – введите вручную стоимость работы за единицу или общую сумму.
После заполнения убедитесь, что программа рассчитала итоговую стоимость работ. Это будет сумма, которая пойдет в затраты на выпуск и в начисление заработной платы сотруднику.

Документ «Сдельный наряд»: указаны выполненные работы (операции) по заказу на производство, фактическое время и расчет стоимости. Статус наряда – «Закрыт».

Проведите сдельный наряд. Документ отразит начисление сдельной заработной платы (в управленческом учете) и привяжет эти затраты к себестоимости соответствующей продукции или полуфабриката. Обратите внимание на статус сдельного наряда: после того, как работа полностью выполнена и документ проведен, установите статус «Закрыт». В 1С:УНФ изменение статуса на «Закрыт» фиксирует завершение работ по наряду – это влияет на то, что сумма попадает в регистр расчета зарплаты (для последующего начисления сотруднику) и в себестоимость выпуска. Иначе говоря, закрытие сдельного наряда означает, что зарплата сотруднику начислена, и стоимость его труда включена в себестоимость продукции. Если наряд не закрыть, то в отчетах по себестоимости труд может не учесться.

Пример: В нашем сценарии изготовления кухонного стола было оформлено два сдельных наряда – один на изготовление деталей (работу выполнил мастер, 3 часа на столешницу и 4 часа суммарно на ножки), и второй – на сборку стола (1 час). После закрытия нарядов общая стоимость труда мастера составила 8000 руб., которая распределилась в себестоимость: частично на детали, частично на финальный продукт.

Перемещение и реализация выпущенной продукции

После того как продукция выпущена и затраты (материалы, труд) отражены, она числится на балансе фирмы как готовый товар на складе получателя (указанного в документе производства). Часто сразу после выпуска готовый товар нужно либо переместить на склад готовой продукции, либо отгрузить покупателю.

Если выпуск производился под конкретный заказ клиента, следующей операцией будет реализация. В 1С:УНФ можно открыть документ «Производство» и нажать «Создать на основании» – «Расходная накладная». В сформированной расходной накладной указать операцию «Реализация (отгрузка)», покупателя (подставится автоматически, если был связан заказ клиента) и провести документ. Тогда выпущенный товар спишется со склада на продажу, и заказ клиента будет закрыт. Не забудьте на вкладке «Дополнительно» расходной накладной указать нужное подразделение (например, отдел продаж).

Если продукция выпущена на склад производства и должна быть перемещена на основной склад, откройте документ «Производство» и выберите «Создать на основании» – «Перемещение запасов». Укажите склад получателя (например, основной склад готовой продукции) и проведите перемещение. После этого на основании перемещения можно оформить реализацию на клиента обычным порядком.

Контролировать движение готовой продукции и материалов можно отчетами раздела «Склад». Например, отчет «Запасы» после оформления выпуска, перемещения и расходной накладной покажет изменения остатков: уменьшение материалов, появление продукции на складе, списание продукции при продаже. Учтите, что продукция, оставшаяся в незавершенном производстве (на этапе между выпуском и перемещением), в отчете «Запасы» не отражается – то есть если товар числится на подразделении (цехе), его нужно переместить на склад, чтобы он появился в общем остатке.

Производство через выполнение этапов (многоэтапное производство)

Для сложного производства, где изделие проходит несколько технологических стадий, в 1С:УНФ реализован механизм этапов производства. Он позволяет автоматически создавать документы выпуска и сдельного наряда по каждому этапу, что упрощает учет многоступенчатых процессов.

Как настроить этапы: На стороне справочников этапы задаются через спецификации. В спецификации сложного изделия вместо единого списка операций на вкладке «Операции» обычно указывают несколько строк – каждую операцию (этап) отдельно. Например, для изделия «Стул» могут быть операции: «Сборка каркаса», «Обивка», «Покраска». Также в спецификациях можно для компонентов указывать тип строки «Сборка», чтобы отделить этапы (сначала выпуск комплектующих, потом сборка финального изделия).

Оформление заказа с этапами: Создайте заказ на производство на изделие, производимое через этапы (например, наш стул). В заказе на вкладке «Операции» вы увидите перечень этапов (из спецификации), каждый с указанием нормы времени и пр. Назначьте исполнителей на каждый этап, если нужно. Проведите заказ.

Выполнение этапов: Перейдите в раздел «Производство» – «Выполнение этапов». В данном рабочем месте отображаются все запущенные заказы на производство с этапами. Найдите нужный заказ: в строках будут перечислены операции (этапы) и, как правило, указаны цех/подразделение и исполнитель, назначенные на этап. Отметьте флажками выполненные этапы. Например, если на текущий момент готовы этапы «Сборка» и «Обивка», установите галочки напротив них. Затем нажмите кнопку «Выполнить этапы».

Программа автоматически сформирует все необходимые документы по отмеченным этапам. В нашем примере создастся документ «Производство» на выпуск продукции (например, полуфабриката после сборки или уже готового изделия, если это последний этап) и «Сдельный наряд» на выполненные работы по каждому этапу. Эти документы будут связаны с исходным заказом на производство. В самом заказе в поле «Связанные документы» появятся ссылки на созданный выпуск и наряд.

Обратите внимание: Если отметить сразу несколько этапов и выполнить, программа сформирует документы для каждого из них. Если бы вы выбрали только один этап, материалы и труд списались бы только на него. При поэтапном выполнении важно соблюдать последовательность: сначала выполнить первые этапы (выпускаются полуфабрикаты), затем последующие, вплоть до завершения финальной сборки.

После выполнения всех этапов для заказа перейдите снова в рабочее место «Выполнение этапов». Чтобы закрыть производство заказа, установите галочку «Завершение производства» и проведите оформление. Заказ исчезнет из списка активных этапов, что означает его полное выполнение. Далее, если необходимо, выполните финальные действия как при обычном производстве: например, убедитесь, что вся продукция выпущена документами «Производство», что наряды закрыты, выполните перемещение или реализацию продукции.

Использование этапов удобно тем, что документы создаются автоматически, и меньше шансов что-то забыть отразить. Все затраты (материалы, труд) разнесутся по этапам, а итоговая себестоимость изделия будет рассчитана после закрытия периода.

Особенности учета по давальческой схеме

Давальческое производство – это отдельный сценарий, когда организация изготавливает продукцию из сырья, предоставленного заказчиком (так называемого давальца). В этом случае компания фактически оказывает услугу по переработке, а не производит товар из собственного сырья. В 1С:УНФ такой вариант тоже поддерживается.

Схема документов при давальческом сырье:

Заказ покупателя на переработку. Начинается все с оформления обычного заказа клиента (покупателя), только с особым типом. Перейдите в «Продажи» – «Заказы покупателей» и создайте новый заказ. В поле «Тип операции» выберите значение «Заказ на переработку». Это укажет системе, что по данному заказу не прямая продажа товара, а именно услуга переработки. В заказе укажите, какую продукцию нужно изготовить, из какого сырья. После выбора типа операции появляется вкладка «Материалы заказчика». Перейдите на нее и нажмите «Заполнить по спецификации» – программа подставит список материалов, необходимый для выпуска, согласно спецификации на продукцию. Эти материалы считаются давальческими, то есть они будут получены от клиента. Укажите дату, когда ожидается поступление сырья от заказчика, и сохраните (проведите) заказ покупателя.
Прием давальческого сырья. Когда сырье фактически поступит, оформляется документ «Прием в переработку». Для этого откройте заказ покупателя на переработку и нажмите «Создать на основании» – «Прием в переработку». В документе приемки выберите склад, на который поступают давальческие материалы (например, отдельный склад давальческого сырья), и укажите операцию «Прием в переработку». В таблице будут перечислены материалы заказчика, их количество; при необходимости укажите цены (если нужно оценить давальческое сырье для учета – например, по договорной стоимости или условной оценке). Проведите документ, тем самым оприходовав материалы заказчика на баланс (как давальческое сырье).
Перемещение материалов (при необходимости). Если дальнейшая переработка будет происходить в другом подразделении или складе (например, сырье приняли на склад хранения, а производить будут в цехе), можно сразу оформить перемещение запасов. Откройте документ «Прием в переработку» и сделайте «Создать на основании» – «Перемещение запасов». Укажите получателя (склад производства) и партию (выберите именно партию давальческого сырья). Проведите перемещение – теперь материалы находятся на нужном участке для производства.
Заказ на производство (на давальческую продукцию). Далее, на основании заказа покупателя создается заказ на производство аналогично обычному выпуску. Нажмите «Создать на основании» – «Заказ на производство» в заказе клиента. В заказе на производство укажите изготовителя (подразделение, где будем производить) и получателя (куда поместим готовое изделие), проверьте вкладку «Материалы» – там должно быть указано давальческое сырье, резервируемое со склада давальческих материалов. На вкладке «Операции» можно назначить исполнителей, на вкладке «Ресурсы» добавить работников, как обычно. Проведите заказ на производство.
Выпуск продукции и сдельные наряды. На основании заказа на производство выполните выпуск продукции: «Производство» (документ) и при необходимости «Сдельный наряд» – эти шаги аналогичны рассмотренным выше для собственного производства. Готовая продукция будет оприходована, а материалы (давальческие) списаны со склада давальца.
Оформление результатов переработки для давальца. Ключевое отличие – вместо обычной реализации используется документ «Отчет о переработке». Откройте исходный заказ покупателя и нажмите «Создать на основании» – «Отчет о переработке». В отчете о переработке указывается, что сделано для заказчика: какая продукция получилась, из какого сырья, и, главное, стоимость выполненных работ. На вкладке «Дополнительно» выберите специальное подразделение, например «От давальца», чтобы отразить принадлежность материалов. Проверьте данные и проведите отчет.

Документ «Отчет о переработке» завершает цикл – по сути, это аналог реализации при давальческой схеме. Он не списывает товар с нашего склада (ведь товар принадлежит давальцу), а показывает, что услуга оказана. В результате у организации не появится выручка от продажи товара, но будет доход от оказания услуги переработки (по цене, которую вы выставили клиенту за работу). В отчетах по себестоимости продукции такие операции тоже отражаются особым образом – себестоимость собственного выпуска не включает стоимость давальческих материалов, а только затраты, понесенные нашей фирмой (например, труд, вспомогательные материалы). В отчете «Себестоимость выпуска» строки по продукции, произведенной для давальца, не будут иметь собственной себестоимости, кроме разве что статей затрат на выполнение работ.

Итого по давальческой схеме: Вы получили материалы от клиента, произвели из них продукцию, вернули ему результат и выставили счет за переработку (отразили в отчете о переработке). Материалы давальца не смешиваются с вашими (за счет раздельного учета по партиям давальческого сырья), готовая продукция на балансе фирмы не учитывается как товар для продажи – вместо этого ваш доход формируется как оплата услуги. 1С:УНФ позволяет проследить все эти операции и получить нужные отчеты: сколько давальческого сырья получили, сколько переработали, какие затраты понесли и какая услуга оказана.

Анализ выпуска: отчеты по производству и себестоимости

После оформления всех документов по производству важно проанализировать результаты: проверить, что все материалы списаны, продукция оприходована, себестоимость посчитана правильно, и увидеть экономические показатели (затраты, прибыль). В 1С:УНФ для этого предусмотрены несколько отчетов.

Отчет «Выпуск продукции». Находится в разделе «Производство» – «Отчеты» – «Выпуск продукции». Показывает перечень произведенной продукции за период с указанием документа выпуска, даты и количества. Сформируйте этот отчет за нужный период, чтобы убедиться, что все запланированные изделия выпущены. Например, в отчете будут строки: «Изделие А – выпущено 10 шт документом Производство №…, дата…, заказ №…». Это удобный отчет для контроля выполнения производственного плана.

Отчет «Выпуск продукции» – показывает, какая продукция выпущена, каким документом и в каком количестве за период.

Отчет «Запасы (остатки и движение)» в разделе «Склад» – «Отчеты» – «Запасы». Если сформировать его на дату после завершения производства, он отразит списание материалов и приход продукции. Чтобы увидеть изменение остатков, удобно сформировать отчет до производства и после, либо воспользоваться возможностями отчета «Движение товаров по складам». Например, можно увидеть, что материал X списан в количестве N, а готовый продукт Y появился на складе в количестве M. Если были перемещения и реализации, они также отразятся.
Расчет себестоимости. В конфигурации 1С:УНФ себестоимость рассчитывается при закрытии периода (месяца). Поэтому, чтобы увидеть финальную себестоимость продукции, необходимо выполнить процедуру «Закрытие месяца» (раздел «Компания» – «Закрытие месяца»). После этого станут доступны корректные данные по распределению косвенных расходов, начисленной зарплате и т.д. Теперь можно сформировать отчет «Себестоимость выпуска» (раздел «Производство» – «Отчеты» – «Себестоимость выпуска»). В этом отчете по каждой выпускной номенклатуре будет показана ее фактическая себестоимость, в том числе статья «ЗП» (заработная плата) если была сдельная оплата труда, материалы и прочие затраты. Также можно использовать отчеты из раздела «Анализ», например «Валовая прибыль по товарам», чтобы увидеть выручку и себестоимость проданных товаров (после реализации).
Контроль производства и заказов. Если у вас одновременно идет много производственных заказов, полезно пользоваться специализированными рабочими местами и отчетами: «Заказы на производство (рабочее место)» – в нем видно статус всех заказов (что в работе, что завершено, где есть просроченные); «Контроль исполнения заказов» – отчет, показывающий обеспеченность и этап исполнения каждого заказа; а также упомянутое рабочее место «Выполнение этапов» для многостадийных производств.

После выполнения всех операций производственный цикл можно считать закрытым. Вы закупили материалы, произвели продукцию, отразили затраты (материалы и труд), рассчитали себестоимость и, наконец, отгрузили товар клиенту с пониманием своей прибыли.

Учет производства в 1С: Управление нашей фирмой